接地焊接焊药是放热焊接工艺的核心消耗材料，装填于焊接模具的反应腔内部，被点火粉引燃之后发生化学反应，释放大量热量，将内部金属组分熔化成液态，流入成型腔体包裹导体搭接部位，冷却后形成一体化的金属接头，完成接地导体之间的连接。
焊药由多种粉末组分配比混合而成，各组分配比决定反应温度、熔融金属总量以及熔液流动特性。不同规格的焊接工况，对应不同装量的焊药，导体截面越大、搭接接头体积越大，所需焊药装填量相应增加。液态熔液具备良好流动性，可以充分浸润两根导体的搭接接触面，冷却之后形成分子结合的接头，区别于普通螺栓机械压紧连接，接头不存在松动、接触电阻变大的问题。
成型后的接头导电通路连续，能够承受大电流冲击，埋入地下土壤环境，接头耐腐蚀(以实际报告为主)表现可以和母材相匹配，降低长期运行中接点锈蚀断开的概率。焊药需要和对应规格的石墨模具匹配使用，模具腔体容积决定适配的焊以实际为主量，装填量过多或者过少，都会造成接头成型异常。装填量不足，熔液无法充分包裹导体，接头会出现缺料；装填过量，熔液溢出模具，造成物料浪费。
物料储存条件对使用效果影响明显，焊药粉末容易吸收空气中水汽，受潮之后反应会受到干扰。水分受热汽化，会造成熔液喷溅，带来作业风险，同时会破坏接头成型效果。储存环境需要保持干燥密封，避开潮湿地表、雨水以及水汽重的区域，存放时做好防潮(以实际报告为主)防护。出现结块、受潮的焊药不宜继续投入施工。
现场作业流程中，先清理待焊接导体表面，去除浮锈、泥土以及油污，导体安放到位，模具闭合锁紧，确认模具内部干燥无积水，再装入对应规格焊药，表层布设点火粉完成引燃。反应过程会瞬间产生高温，作业人员需要避开模具开口方向，保持安然距离。焊接结束等待模具自然冷却之后，再取出成型接头。
该焊药属于一次性耗材，单次焊接消耗对应剂量，不可重复回收利用。作业完成之后，未使用完的物料要及时密封收纳。物料本身仅作为焊接耗材，需要搭配焊接模具、点火粉、模夹夹具整套配件使用，不受现场供电条件限制，可用于野外、场站等各类接地工程施工，完成圆钢、绞线、扁钢等各类接地构件的节点熔接。
