热熔焊剂是接地放热熔接工艺的主要消耗物料，装填在焊接模具的反应腔中，借助引燃物料触发内部化学反应，释放大量热能，将内部金属组分熔化为液态，熔液顺着导流通道流入成型腔，包裹待连接导体的搭接区域，冷却凝固后形成分子结合的金属接头，实现接地导体之间的导通连接。
焊剂由多类粉末原料按对应比例混合调配，配比情况会影响反应放热水平、熔液流动能力以及接头成型品质。根据导体截面尺寸、接头搭接形式划分不同装量规格。导体截面越大，接头成型需要填充的金属量越多，对应选用装量大的的焊剂。熔液能够充分浸润导体接触面，形成一体化连接，和机械压紧式连接相比，不易出现松动，接触电阻可以长期保持稳定。
成型后的接头导电连续性较好，可承受大电流冲击，埋置于地下土壤环境中，接头腐蚀性能与母材接近，减少长期运行状态下接点锈蚀断裂的情况。焊剂需要和腔体容积相适配的模具配套使用，装填量需要贴合现场工况。装填量不足，熔液无法全部包覆导体，接头容易出现缺料缺陷；装填量过大，熔液会从模具缝隙溢出，造成物料浪费。
焊剂粉体具备吸潮属性，长期放置在湿度较高的环境，会吸收水汽发生结块。受潮后的焊剂在反应过程中，内部水分受热汽化，容易引发熔液喷溅，同时破坏接头成型效果。储存需保持密封干燥，远离雨水、潮湿地面以及高温热源，已经受潮结块的焊剂不宜继续投入作业。
现场施工前，对导体搭接位置做表面处理，清理浮锈、泥土、油污等杂质，将导体安置在模具型腔内部，闭合模具并使用夹具锁紧，确认腔体内部干燥无积水，再填入适配规格的热熔焊剂，表层布设点火物料完成引燃。反应瞬间会产生高温与飞溅碎屑，作业人员避开模具开口方向，维持安然操作距离。焊接结束等待模具自然冷却，再取出焊件，高温阶段禁止强行开模。
热熔焊剂为一次性耗材，单次焊接完成后无法回收再利用。现场未使用完毕的物料要及时密封收纳。该物料需要搭配焊接模具、点火粉、模夹夹具共同完成整套工序，作业无需外接供电，可适配场站、野外等多种施工场景，完成圆钢、绞线、扁钢等接地构件的节点熔接。
