放热焊接模具是放热熔接工艺的核心工装，多应用于接地工程的导体连接工序，通过内部成型腔体容纳高温熔融金属，使不同金属导体形成分子结合的整体接头，用于搭建完整的接地网络。
模具本体设置反应腔、导流槽、成型腔三大结构。反应腔用于放置焊粉，引燃后发生化学反应产生高温，将金属物料熔化为液态；熔融金属顺着导流槽流入成型腔，包裹预先摆放到位的导体搭接部位，在封闭腔体内冷却凝固，形成机械强度与导电性能稳定的连接节点。根据导体种类、截面大小、搭接方式的不同，模具腔体结构存在区分，可实现圆钢、绞线、扁钢、接地棒等构件之间的对接、十字搭接、T 型搭接等多种连接形式。
模具材料具备耐高温(以实际报告为主)特性，可以承受焊接瞬间的高热冲击，维持腔体结构完整。但模具存在使用损耗，多次反复作业之后，腔体内壁会逐步磨损，成型精度会出现下降。施工过程中需要配合模夹夹具将模具锁紧闭合，减小合模位置的缝隙。如果闭合不严，液态金属会从缝隙向外溢出，造成接头缺料变形，同时消耗焊料，影响节点的整体品质。
现场操作前，需要对导体搭接位置做表面处理，清理浮锈、泥土、油污以及氧化层，露出洁净的金属基体。将导体放入模具型腔，调整搭接位置，确认导体摆放无偏移，闭合模具后锁紧夹具，检查无明显缝隙，再装入焊粉开展引燃作业。焊接完成后模具整体处于高温状态，禁止立刻开模，需等待自然降温，再松开夹具取出焊件，骤冷和外力冲击容易造成模具破损。
每次焊接完成，型腔内部会留存熔渣、金属碎屑以及氧化物残渣。残渣堆积会挤占腔体空间，改变型腔原有形态，直接造成后续接头成型不合格，因此每次作业结束都需要清理腔体内部残留物。存放搬运过程避免摔落磕碰，模具出现裂纹、崩口之后不可继续投入使用，破损腔体无法约束熔液，会带来施工隐患。
该模具只作为焊接辅助工装，不参与熔接化学反应，需要与焊粉、夹持夹具配套使用。施工无需外接电源，能够适配野外、场站等各类作业环境，主要完成接地网各类导体节点的熔接处理。
