石墨焊接模具以石墨为主体加工成型，是火泥熔接工艺中常用工装，主要用于防雷接地各类金属导体之间的熔接加工。依靠石墨材料本身的理化特性，承受焊接瞬间产生的高温，容纳熔融金属完成冷却成型，深受分子结合的导体接头。
石墨材质拥有良好的耐高温(以实际报告为主)性能，面对熔接瞬间的高温环境，不易发生熔化变形，同时具备合适的导热速率，让型腔内部的熔融金属可以平稳冷却。模具内部按照导体规格、搭接形式加工出成型腔、导流槽以及反应腔，不同的导体组合对应不同腔体结构，可完成绞线、圆钢、扁钢等多种接地构件的搭接、对接作业。
模具闭合之后形成密闭腔体，焊粉引燃后生成的高温金属熔液顺着导流槽流入成型区域，包裹导体搭接部位，在腔体内冷却凝固，形成整体性接头。成型后的接头导电连续，能够承受大电流冲击，埋设于地下工况中，接头腐蚀表现与母材相近，降低接点断开的风险。
石墨材质质地偏脆，受到大力撞击、摔砸时容易出现崩裂、缺口，因此搬运、存放以及现场使用环节都需要规避硬物磕碰。作业时需要搭配模夹夹具进行锁紧固定，保护上下模贴合紧密，减少合模缝隙，防止熔融金属溢出，避免接头缺损、焊料无谓损耗。
现场施工阶段，先清理导体搭接部位，去除泥土、油污、浮锈等表层杂质，露出金属基体，再将导体安放至模具型腔，调整搭接位置，闭合模具并用夹具锁紧，确认无错位缝隙后再装填焊粉进行引燃。焊接完成后模具温度很高，不可立刻开模，等待自然降温之后再松开夹具取出工件，骤冷冲击容易造成模具开裂损坏。
每一次焊接结束，型腔内壁会附着熔渣、金属碎屑，残渣长期堆积会改变腔体原有容积，造成后续接头成型异常。每次使用完成后需要清理腔体内部残留杂物，妥善放置在干燥环境保存。出现裂纹、崩口的模具无法继续使用，腔体破损会造成熔液外泄，影响施工安然与接头质量。
该模具仅属于焊接辅助工装，不参与熔接反应，需要搭配焊粉、夹具共同使用，现场不需要外接电源，可在野外各类施工现场使用，服务于接地网络节点的加工制作。
