火泥熔接模具是接地工程当中的专用作业工装，依靠熔接反应产生的高温，完成不同金属导体之间的熔接成型，多应用于各类接地系统的节点处理。整套模具依靠预制的内部腔体结构，约束高温熔融金属的流动方向，让搭接的导体实现分子层面结合，形成整体性的连接接头。
模具内部划分出反应腔体、导流通道以及成型型腔，不同部位各司其职。反应腔用来放置焊粉，引燃之后发生化学反应产生高温，使金属物料熔化；熔融后的金属液顺着导流通道流入成型型腔，包裹住预先摆放好的导体搭接部位，在封闭空间内冷却成型。不同导体材质、截面尺寸、搭接形式，对应不同腔体结构的模具，可实现同类型导体对接，也可完成不同种类导体之间的搭接熔接。
模具本体具备耐高温(以实际报告为主)属性，能够承受熔接瞬间的高温冲击，单次作业短时间受热不会发生腔体形变。但模具属于损耗类工装，反复多次使用之后，腔体内部会逐步出现损耗，使用次数达到确定限度后，成型效果会出现下降。合模闭合的紧密程度对成品接头影响较大，作业时需要搭配模夹夹具完成锁紧，减小模具拼接缝隙，防止熔融金属向外渗漏，避免出现接头缺料、成型残缺的情况。
开展现场作业前，需要对需要熔接的导体搭接位置做处理，去除表面浮锈、泥土、油污以及表层氧化物质，露出金属本体。将导体放置到模具型腔内部，调整搭接位置，确认导体摆放到位，闭合模具并锁紧夹具，确认无明显缝隙之后，再装填焊粉开展引燃操作。熔接完成之后模具温度较高，不可直接触碰，也不要强行开模取件，等待自然降温之后，再松开夹具取出焊件。
每一次完成焊接作业，腔体内部都会残留熔渣、金属碎屑以及氧化物。残渣堆积会挤占型腔空间，改变腔体原有形态，造成后续焊接接头外形畸变，因此每次使用结束，都需要把腔体内部清理干净。存放时做好防护，避免摔落、磕碰，防止模具出现裂纹、崩口。一旦腔体出现破损，就无法继续使用。
该模具仅作为熔接作业辅助工装，本身不参与熔接化学反应，需要和焊粉、夹持夹具相互配合完成整套工序。适配户外露天场地，无外接供电条件也可以开展施工，多用于电力、通信等项目的接地网络建设，完成各类接地导体的节点连接工作。
