绞线焊接模具是放热焊接工艺里的专用工装，专门针对绞线类导体设计，用于实现绞线和绞线、绞线与圆钢、扁钢、接地棒等构件之间的熔接作业，是接地网络节点成型的重要配套部件。模具内部预制对应绞线线径的型腔，型腔轮廓贴合绞线的外部形态，能够约束熔融金属流动范围，让熔接部位形成完整一体的接头。
绞线本身由多股细金属丝绞合而成，导体表面存在缝隙与凹凸，和实心金属构件相比，对模具贴合度要求较高。如果型腔尺寸与绞线规格不匹配，合模之后就会出现缝隙，高温熔融金属容易向外溢出，造成接头缺料、虚熔，也会造成焊粉无谓消耗。模具会按照绞线截面规格区分型号，不同股数、不同外径的绞线，需要选用对应型腔的模具，以此保护导体可以平稳放入型腔内部，不会发生挤压变形。
模具本体具备耐高温(以实际报告为主)(以实际报告为主)特性，能够承受放热焊接瞬间产生的高温，短时间高温冲击下型腔结构不易发生形变，保护多次重复使用。模具设有导流槽与反应腔，焊粉引燃之后产生熔融金属，顺着导流槽流入导体搭接位置，在封闭型腔内部完成分子熔合。接头成型之后，导电通路连续，可耐受雷击大电流冲击，埋地环境下接头耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)性能和母材保持相近水平。
施工现场操作时，需要先把绞线搭接部位清理干净，去除表面泥土、氧化层以及油污，再将导体放置到模具型腔当中，对齐搭接位置，完成合模，搭配模夹夹具锁紧固定，取消模具合模缝隙，之后填入焊粉开展引燃作业。焊接完成后需要等待模具温度自然下降，再打开夹具取出工件，高温状态下禁止强行开启模具，避免型腔受损，也具体以临床效果为主。
模具在多次使用之后，型腔内部会残留少量熔渣与金属碎屑，残留堆积会改变型腔原有尺寸，造成接头成型不良。每次作业结束后，需要对型腔内部进行清理，把残渣清理干净，妥善存放，避免磕碰造成型腔开裂缺损。该模具多用于防雷接地工程，适配野外、场站等多种施工环境，仅作为焊接工装使用，需要和焊粉、夹具配套使用，完成绞线相关节点的熔接处理。
