铜包钢钢芯绞线是以钢材作为基础芯体，单丝外部包覆连续铜层，再由多根铜包钢单丝按固定节距绞合形成的导体材料，主要应用于各类埋地接地工程，承担电流传输以及接地单元之间的连通作用。钢芯作为内部主体结构，提供线材主要的抗拉、抗拉伸性能，外层铜包层作为导电介质，二者复合之后，兼顾力学条件与电气传导需求。
钢芯与外层铜层结合为一体，减少使用过程中出现铜层脱离钢基体的现象。多股绞合工艺让成品线材具备柔性，相比实心钢导体，更便于盘卷、转运，施工现场可以顺着沟槽走向、地形变化适度弯折，能够根据工程实际工况裁切所需长度，既可以用作接地网水平主干线路，也可用来连接接地模块、接地电极、垂直接地棒等散流部件。
力学性能方面，钢芯基体带来较高抗拉承载力，敷设、覆土回填过程中可承受合理拉力。地下土层发生轻微沉降、挤压移位时，绞线具备确定形变余量，降低线材直接断裂的概率。施工搬运以及铺设过程，应当避开尖锐物体剐蹭线材外表，防止局部铜包层被刮落，造成内部钢芯裸露。线材裁切之后的端头断面，钢芯直接暴露在外，没有铜层防护，施工阶段需要对断面位置做防腐封闭处理，降低断面锈蚀发展的可能性。
耐腐蚀(以实际报告为主)层面，完整的铜包层对钢芯起到隔离防护效果，减弱普通土壤环境下各类介质对钢材的侵蚀，维持导体导通连续性。在盐碱占比高、腐蚀性较强的特别土层环境，需要结合现场土壤实测腐蚀等级，评估该线材的适配程度。铜包层完整度直接影响埋地使用周期，表层出现破损的位置，会优先产生锈蚀，之后逐步向周边位置扩散。
电气特性上，雷电冲击以及设备故障产生的短时大电流主要通过外层铜包层完成传导，保护接地回路电流输送通畅。铜包钢钢芯绞线适配放热焊接工艺，可和多种接地金属构件进行熔接，熔接位置形成一体化金属结合面，规避普通机械压接容易出现的接触松动，保护接头部位长期导通。焊接作业结束之后清理表面残留焊渣，裸露的金属区域需要做好防腐防护。
现场施工环节，按照工程设计截取相应长度线材，堆放与敷设过程减少磕碰划伤。线材铺设于开挖完成的接地沟槽之中，走线保持平顺，避免硬性死折造成铜包层开裂脱落。构件对接严格遵循焊接操作流程，保护熔接充分。沟槽回填优先选用细质土体，回填作业避免碎石棱角切割线材表层。整套接地系统布设完毕，开展回路导通与接地相关参数检测，核对实测指标是否满足项目设计条件。
铜包钢钢芯绞线可用于电力设施、光伏场区、通信站点、建筑配套、工业厂区等接地项目，可搭建不同规模的埋地接地网络，充当水平导体以及接地单元之间的互联引线。
铜包钢钢芯绞线仅属于接地系统的传导构件，接地系统整体运行效果，受地质条件、埋设尺度、网格排布形式、接头施工质量多重因素共同约束。不同地域土壤理化条件存在差异，需要结合现场勘测数据和工程规范选定线材规格，不存在统一通用方案。投入使用后按照运维周期开展巡检，重要查看焊接接头、裁切端头有无锈蚀破损。该线材只负责电流传导，无法独立实现防雷接地，需要与接闪部件、引下线、接地散流单元、等电位联结相互配合，完成故障电流泄放和电位均衡。
